Smartfony, tablety, telewizory i inne produkty elektroniczne szybko aktualizują. To sprawia, że liczba wyrzuconych ekranów LCD gwałtownie wzrasta. Jak radzić sobie z tymi odpadami elektronicznymi, jest kluczowym problemem. Mają metale szlachetne, szklane, rzadkie metale. Ma znaczenie dla recyklingu zasobów i ochrony środowiska. Nowoczesna technologia wykupu LCD przetwarza „odpady elektroniczne” za pomocą wielu kroków. Zmienia je w zasoby wielokrotnego użytku. Pomaga to rozwinąć gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Wykup LCDZaczyna się od mechanicznego demontażu i separacji fizycznej. Dzięki zautomatyzowanemu urządzeniu do demontażu ekran LCD jest oddzielony od komponentów, takich jak obudowa i płytka obwodu, a następnie wchodzi w stadium kruszenia w niskiej temperaturze. Ciekł azot służy do ochłodzenia ekranu do -196 ℃, tak aby szkło, polaryzator i warstwa ciekłokrystaliczna są kruche i oddzielone z powodu różnic we współczynnikach rozszerzalności cieplnej, unikając utleniania materiału i ulotności szkodliwych substancji spowodowanych obróbką w wysokiej temperaturze. Zmiażdżona mieszanina jest wibrowana i badana, aby osiągnąć wstępne sortowanie fragmentów szkła i materiałów miękkich, o czystości ponad 95%.
Ekstrakcja materiału: od odrzuconych części do zasobów o wysokiej wartości
Metale i materiały polimerowe zawarte na ekranie LCD są przedmiotem recyklingu. Weźmy na przykład indu. Jako kluczowy rzadki metal do produkcji folii przewodzący ITO (tlenek indium), wlewki indium o czystości ponad 99% można ekstrahować z podłoża szklanych odpadów poprzez procesy chemiczne, takie jak wymywanie kwasu i wymiana jonów. Materiały ciekłe wykorzystują technologię rozpuszczalnika organicznego i oczyszczania destylacji w celu oddzielenia monomerów ciekłokrystalicznych wielokrotnego użytku; Film policyny winylowej (PVA) i folia triacetylocelulozy (TAC) w polaryzatorach można ponownie wprowadzić do produkcji jako surowce z filmu optycznym po czyszczeniu i suszeniu.
Fragmenty szklane z recyklingu można wykonać w nowe szklane podłoża po szlifowaniu, czyszczeniu i wytopie w wysokiej temperaturze; Wyodrębnione materiały metalowe bezpośrednio wchodzą do łańcucha dostaw branży elektronicznej do produkcji nowych ekranów LCD lub urządzeń półprzewodnikowych. Niektóre firmy osiągnęły wysoki odsetek materiałów pochodzących z recyklingu, takich jak mieszanie szkła z recyklingu z dziewiczymi materiałami do produkcji szkła płynów w telewizji, zmniejszając zależność od naturalnego piasku kwarcowego. Ponadto, ścieki i gazu wytwarzane podczas procesu recyklingu są oczyszczane przez rozdział membrany, adsorpcję węgla aktywowanego i inne technologie w celu zapewnienia zerowej emisji zanieczyszczenia.
Obecnie technologia wykupu LCD ulepsza się w kierunku inteligencji i niskiego zużycia energii. System rozpoznawania wizualnego AI może automatycznie rozróżniać różne typy ekranów i optymalizować ścieżkę demontażu; Technologia przetwarzania mikrofalowych wykorzystuje fale elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości do przyspieszenia rozkładu materiału, zwiększając wydajność recyklingu o ponad 30%. Dyrektywa WEEE (Waste Electrical and Electrical Equipment) promowana przez Unię Europejską wymaga od firm przejęcia obowiązków recyklingu i promowania utworzenia pełnego łańcucha modelu współpracy „producentów producentów producentów-recyklingu”, aby zapewnić maksymalne wykorzystanie zasobów.
Wykup LCDA ponowne użycie jest nie tylko kluczem do rozwiązywania elektronicznego zanieczyszczenia odpadów, ale także ważną częścią strategii zasobów. Dzięki iteracji technologii i poprawie polityk, bardziej odrzucone ekrany LCD będą w stanie osiągnąć cykl „produktu do produktu” w przyszłości, wprowadzając nowy pęd do rozwoju zielonej gospodarki.
